由压缩装置（包括钢框架、导向装置、垃圾压缩箱体、压头及液压油缸等）、推出装置（包括推架、车轮、轨道、油缸等）、液压电气控制系统（包括油箱、油泵、电机、各种液压阀等）和垃圾存贮车组成垂直式垃圾压缩站。整体采用Q235碳素钢进行焊接而成，设备表面经高速抛丸后喷涂防腐油漆，提高防腐能力和整机寿命。垃圾箱体和立柱下半部分为海灰色，立柱上半部分和三缸为橘红色，压头为黑黄相间线。

   压缩装置   

由钢框架、导向装置、垃圾压缩箱体、压头及液压油缸组成，垂直式垃圾压缩站的主体部分，通过液压油缸的上下运行实现对垃圾进行压缩处理工作、提升垃圾箱体总成等工作，它的压缩力为100吨。

1、钢框架：

整个设备的主要受力部件，方形钢管的尺寸为250mm×250mm×10mm（长×宽×厚），坚固平稳、安全可靠，立柱法兰与基坑的预埋件用高强度螺栓连接并将连接处用满焊的形式进行焊接。在立柱上设有可调式导向装置的滑道轨道，使垃圾箱体在提升过程中稳定提升。压缩油缸固定在主体架上部的横梁上，机架顶部设置有检修扶梯，方便操作者对设备进行检修。

2、导向装置：

导向装置又称可调式导向滑块组，以四立柱为导轨上下移动。每个导向滑块均是高强度工程尼龙合金耐磨滑块，可单独调整定位，上下导向滑块有跨距（间距），消除压头在压缩垃圾的过程中可能产生的偏转。导向滑块组能增大压头与立柱接触面积，使立柱不产生局部变形。

3、垃圾压缩箱体：

由箱体、前闸门、中闸门、箱体导向装置、液压油缸和推板组成。由前、中闸门及推板分隔成储存仓、压缩仓、液压仓三个部分，储存仓是压缩成块的生活垃圾储存的地方；压缩仓是生活垃圾进行压缩处理的地方；液压仓是安装推板的地方。

垃圾压缩箱体安装在压缩装置下方的地坑中，节省占用空间，可为用户减少土建投资。箱体两侧装有导向滑块组，以四立柱为导轨上下移动。每个导向滑块均可单独调整定位，上下导向滑块有一定跨距，消除垃圾压缩箱体在卸料装车时可能产生的偏转。提门油缸控制前门、中门的开启和关闭。推板在液压油缸的作用下沿垃圾箱侧面的导轨移动完成垃圾的移位和卸料。

4、压头：

压头也叫压台，用高强度钢板和高规格槽钢以及其他型号成型钢材焊接而成，是将生活垃圾压实成块的主要装置，由压缩油缸推动压头将垃圾压紧。内设置有多道加强筋，确保压头在工作时能承受巨大的压力而不变形；压头与压缩油缸采用球铰连接，其支撑臂上装有可调式导向滑块组，以四立柱为导轨上下移动。每个导向滑块均可单独调整定位，上下导向滑块有跨距（间距），消除压头在压缩垃圾的过程中可能产生的偏转。

挂箱装置安装在压头内，它是由挂箱油缸、转盘、连杆滑销等组成安装在压台上。通过油缸带动滑销进退来控制压台挂上或脱开箱体。其锁销可与垃圾箱上的挂耳连接，利用压头的升降实现垃圾箱的升降。

5、液压油缸：

液压油缸由一根主压缩油缸（行程2000mm）和两根辅压缩油缸（行程1800mm）组成，其中主压缩油缸采用球铰连接的方式连接压头装置，压头与油缸之间可任意偏转，当垃圾不平整压缩时，压缩油缸不受偏载，有效降低了压缩油缸漏油的可能性。辅油缸连接垃圾压缩装置的主体框架。另外，三支液压缸采用的三支接力，油缸支座用来固定一根主压缩油缸和两根压缩油缸的缸体。采用平行安装的三支接力油缸，大大降低了设备高度，满足垃圾站多功能（建公厕）等要求，同时可实现高、低压力和低速、高速的自动切换。液压传动采用******顺序控制技术，三支油缸采用同一油口控制，可靠、美观。

   推出装置   

推卸装置由推缸、推板、推缸架、导向机构等组成。将压缩好的垃圾块推到贮存仓或转运车厢体内。压缩推铲是压缩垃圾的主要受力部件，压缩推铲运行方式采用整体式钢轨导向滑动工艺，有效保护油缸，避免推铲在压缩垃圾运行过程中左右摆动、上下跳动而损坏油缸，确保压缩推铲在运行过程中更加平稳、可靠，结构紧凑、间隙较小，避免回带垃圾。

环卫工人操控垃圾中转站的遥控器，液压油缸带动压缩推铲，压缩推铲往前动作将垃圾进行压缩。设备在垃圾推送过程中，压缩推铲会延伸出30CM，确保垃圾能全部推入对接车内，解决了设备与车辆对接过程中垃圾推入车厢后容易坍塌的现状。

   液压电气控制系统   

液压系统由液压油箱、油泵、电机、液压管路、各种液压阀、油缸组成。当启动电机时，两油泵同时工作并向系统管路供油，通过操纵各种液压阀实现向油缸供油，待系统压力达到设定值时，由小流量高压泵单独供油，完成对垃圾的压缩、贮存、提升、推出等动作。液压泵站由两台电机（一个电机为15kw,一个电机为11KW）进行工作。采用快速供油运动回路，分别在空载时大流量低压力和压缩时小流量高压力进行工作，实现了空载时快进、快退，压缩时慢进，既提高了生产率，又降低了功率消耗，确保设备运行更加平稳。

电气控制系统分为两个控制系统：控制压缩机的所有动作的主控电气系统；控制转运站辅助设备工作的辅助控制电气系统。其电控主要元件分别安装在不同的两个电控箱内。操作系统采用继电器控制模式，操作简便易学，并且方便了检查和维修的进行。设计了超工作范围报警，起到保护设备、安全运行的作用。